空氣壓縮系統：由空氣壓縮機、空氣儲罐、除油器、干燥器等組成。空氣壓縮機將空氣壓縮至一定壓力，空氣儲罐用于儲存壓縮空氣，穩定氣流。除油器和干燥器則分別用于去除壓縮空氣中的油分和水分，防止其進入后續的制氮系統，影響吸附劑或分離膜的性能。 吸附或分離系統：是制氮機的核心部分。對于 PSA 制氮機，主要包括吸附塔、吸附劑等，通常采用雙塔結構，一個塔進行吸附產氮，另一個塔進行解吸再生，交替工作，實現連續生產。對于膜分離制氮機，主要是膜組件，不同類型的膜組件其結構和性能有所差異，常見的有中空纖維膜組件和平板膜組件。 控制系統：用于控制制氮機的各個工作環節，包括空氣壓縮機的啟停、吸附塔的壓力切換、膜組件的運行參數等。通過自動化的控制系統，實現制氮機的穩定運行和精確控制，確保制取的氮氣達到所需的純度和流量要求。 應用領域 化工行業：在化工生產中，許多工藝過程需要在無氧或低氧環境下進行，以防止產品氧化、變質或發生安全事故。高純度氮氣可用于化工原料的輸送、儲存，以及化學反應過程中的保護氣，如聚酯切片生產、聚氯乙烯生產等。 電子行業：電子元件的制造過程對環境要求極高，高純度氮氣常用于半導體芯片制造、電子線路板生產等領域，作為保護氣、吹掃氣和封裝氣，以防止電子元件在生產過程中受到氧化、水汽等雜質的影響，提高產品質量和可靠性。 食品行業：在食品包裝、儲存和運輸過程中，充入高純度氮氣可以排除包裝內的氧氣，抑制微生物的生長和食品的氧化變質，延長食品的保質期。例如，薯片、餅干等休閑食品的包裝中常充入氮氣，保持食品的酥脆口感。 選型要點 氮氣純度：根據實際應用需求確定所需的氮氣純度。一般來說，化工、電子等行業對氮氣純度要求較高，通常需要 99.9% 以上，甚至達到 99.999%；而食品行業對氮氣純度要求相對較低，一般在 99% 左右即可。 氮氣流量：計算企業在單位時間內所需的氮氣量，以確定制氮機的生產能力。要考慮到未來生產規模的擴大，適當預留一定的余量。 壓力要求：不同的應用場景對氮氣的壓力有不同要求。例如，用于管道輸送的氮氣需要較高的壓力，而用于食品包裝的氮氣壓力相對較低。選擇制氮機時，要確保其能夠提供滿足應用要求的氮氣壓力。 設備可靠性和穩定性：高純度制氮機通常需要長時間連續運行，因此設備的可靠性和穩定性至關重要。選擇具有良好口碑、成熟技術和優質售后服務的供應商，以保證設備的正常運行和維護。